Il-proċess tal-iffurmar tal-moffa l-ġdida tal-garafina tal-vakwu jinkludi l-passi li ġejjin:
1), blanking, aqta 'l-pjanċa ta' l-istainless steel ħoxna ta '0.4mm f'tul speċifikat, li huwa viċin iċ-ċirkonferenza tal-flask vakwu finali;
2) Irrumblar, il-pjanċa tal-istainless steel fil-pass 1) hija rrumblata f'forma ċilindrika permezz ta 'magna tal-irrumblar;
3) Iwweldjar, imla l-vojt bejn it-truf tal-pjanċa tal-istainless steel irrumblati f'forma ċilindrika b'istann, u mbagħad iwweldja t-truf tal-pjanċa tal-istainless steel flimkien permezz ta 'wweldjar bl-ark argon jew metodi oħra ta' wweldjar (bħal iwweldjar bil-lejżer). Wara l-iwweldjar, il-ġonta bejniethom hija l-iwweldjar;
4) It-tirqim, it-truf ta 'fuq u ta' isfel tal-pjanċa ċilindrika ta 'l-istainless steel mhumiex ċatti fl-istat mhux maħdum, u t-truf jeħtieġ li jiġu mirquma tul linja dritta b'serraturi żgħar, u finalment it-truf ta' fuq u t'isfel ta 'l-istainless steel ċilindriku. il-pjanċa tinqata 'f'uċuħ tarf regolari orizzontali ；
5). L-għonq, it-truf ta 'fuq u t'isfel tal-pjanċa ċilindrika ta' l-istainless steel huma għonqin mill-moffa ta 'l-għonq. Dan il-pass huwa l-istess bħall-proċess tradizzjonali msemmi fl-arti ta 'l-isfond, iżda d-differenza hija li l-proċess tradizzjonali huwa li tuża l-pjanċa ċilindrika ta' l-istainless steel. L-għonq huwa d-daqs tal-wiċċ tat-tarf tal-parti finali. F'din l-inkarnazzjoni, id-daqs tal-għonq isir iżgħar mid-daqs finali tal-parti. L-iskop ta 'dan huwa li jwitti t-triq għall-proċess ta' flaring sussegwenti, kemm jekk huwa proċess tradizzjonali kif ukoll jekk dan huwa inkarnazzjoni. Il-proċess il-ġdid użat, wara l-proċess tal-għonq, il-ħjata tal-weldjatura fuq il-pjanċa ċilindrika tal-istainless steel se jkollha l-fenomenu mhux mixtieq tat-tikmix, filwaqt li l-proċess tradizzjonali m'għandux passi sussegwenti, it-tikmix jinżamm sal-prodott finali, u mbagħad permezz tal- trattament tal-wiċċ Il-proċess jillustra t-tikmix u jwitti l-wiċċ. Minħabba li t-tazza tal-vakwu hija ċilindrika u l-wiċċ ta 'referenza huwa diffiċli biex tinqabad, l-ammont ta' illustrar huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat, li jżid id-diffikultà tal-proċess u jikkonsma wkoll ħafna ħin ta 'produzzjoni;
6) Bulging, poġġi l-pjanċa ċilindrika ta 'l-istainless steel fil-kavità tal-moffa konkava, u mbagħad injetta polyurethane fil-pjanċa ċilindrika ta' l-istainless steel sakemm il-polyurethane jimla l-pjanċa ċilindrika ta 'l-istainless steel, u mbagħad ibda l-moffa konvessa biex tagħfas u testendi ġewwa l- kavità. Bil-pressjoni kontinwa 'l isfel tal-punch, l-ispazju fil-kavità tal-moffa qiegħed dejjem jonqos. F'dan iż-żmien, il-polyurethane mimli fil-kavità tal-moffa jespandi 'l barra taħt pressjoni, u jimbotta l-pjanċa ċilindrika ta' l-istainless steel biex toħroġ 'il barra sakemm il-pjanċa ċilindrika ta' l-istainless steel u l-kavità tal-moffa Il-ħajt ta 'ġewwa joqgħod flimkien. Matul il-proċess ta 'nefħa, it-tikmix fil-pożizzjoni tal-weldjatura se jiġi mbuttat u ċċattjat bil-forza ta' nefħa. Peress li l-wiċċ ta 'barra tal-parti huwa mwaħħal mal-ħajt ta' ġewwa tal-kavità, wara li titlesta l-nefħa Il-wiċċ ta 'barra tal-partijiet tat-tazza tat-termos huwa ċatt ħafna; għandu jiġi rrilevat li l-pjanċa ċilindrika ta 'l-istainless steel għandha tinħaraq preliminarjament qabel ma titħawwad, minħabba li l-polyurethane fuq il-parti ta' fuq tal-parti huwa mnaddaf b'mod sever matul il-proċess ta 'iffurmar, li huwa dovut għal Matul il-formazzjoni, polyurethane se joħroġ mid-distakk bejn il-punch u l-parti għal barra tal-vojt. Sabiex tingħeleb din is-sitwazzjoni, it-tarf ta 'fuq tal-parti huwa inizjalment estiż biex jagħmel id-dijametru tal-cross-section bejn it-tarf ta' fuq u l-parti t'isfel tal-parti differenti, Wiċċ ta 'tarġa huwa ffurmat, u l-polyurethane li joħroġ jakkumula fuq it-tarġa. wiċċ u huwa ċċattjat mill-korp tal-punch tal-punch biex ma jħallix li juri sporġenzi irregolari.
7). Tespandi, ibda l-indenter biex jimxi 'l fuq biex tissepara l-punch u l-moffa femminili, imbagħad żarma l-punch u ibdlu b'moffa flaring, u mbagħad ibda l-indenter biex tagħfas' l isfel, it-tarf ta 'fuq tal-parti huwa maħruq mill-moffa flaring. Id-daqs finali.